國內食品微波加工的發(fā)展

    我國的微波應用也是從食品工業(yè)開始的，在20世紀70年代初期微波能應用技術就應用于食品工業(yè)中。1975年第一套2450兆赫45千瓦隧道式微波加熱設備首先在上海兒童食品廠成功地投入生產，將原來加熱干燥乳兒糕熱風干燥6～8小時的焙烤加工時間一下縮短到9分鐘，同時解決了產品的破碎、霉變、酸敗等問題，實現了生產自動化，大大減輕了勞動強度，節(jié)省勞力50 %。此后，許多行業(yè)和企業(yè)紛紛著手進行這一技術的開發(fā)研究。

    在食品干燥方面，湖北鄂州兒童營養(yǎng)食品廠采用微波設備生產中華嬰兒粉，其工藝是將配制的面團醒發(fā)后，送入微波設備（80千瓦）中進行加熱膨化和熟制，再經切片后由微波設備（40千瓦）完成最終干燥，再粉碎、包裝，班產可達2500千克。福建光明食品廠的玉米片生產線是先將玉米碎粒經微波加熱膨化后壓片，再經微波干燥后包裝。新疆八一糖廠自1978年先后建成3條方糖微波干燥生產線，產品經壓制成型后送入隧道式微波干燥機干燥，進而冷卻包裝，避免了傳統(tǒng)工藝中糖塊破碎和粘連現象，加工時間由原來9小時縮短至15分鐘。

    此外，徐州維維集團、連云港和威海等地公司用微波對花生仁進行脫皮處理；江蘇省徐州維維集團采用915兆赫40千瓦共12條生產線，用于花生米于燥。江西南康、黑龍江同江食品廠用微波干燥豆腐皮，每生產周期僅需幾分鐘，產品復水性強，可保存半年以上;南京、山東臨沂等地將微波用于牛肉干和豬肉干的生產；吉林集安、遼寧遼中用微波爐生產山植粉，并將微波用于板鴨、魔芋片、麥乳精、茶葉、人參、鮑魚、紫菜、果脯、花粉、木耳、果膠、甘露醇和對蝦飼料的干燥生產；1982年南京老山營養(yǎng)食品廠，在生產天然花粉中采用2450兆赫10千瓦微波設備；青島源發(fā)食品公司采用微波真空干燥技術生產脫水蔬菜取得成功。

    在食品殺菌方面，著名的南京板鴨采用微波殺菌處理，保存期延長7~15天，使傳統(tǒng)的地方特產得以遠銷到其他地區(qū)；四川泡菜、沛縣袋裝貢菜、安徽宣城的袋裝雪菜肉絲采用微波殺菌，取得較好的效益；青島、珠海的出口辣醬和方便面調料，湖南、天津的快餐飯，京的燕麥片以及乳制品等，均采用了微波殺菌處理，較好地保證了產品的衛(wèi)生質量。

    在食品的焙烤和膨化方面，浙江溫州、山東長島等地用微波生產烤魚片，日產1.5噸，使產品質量得以提高，保持期延長;深圳、蘭州、黑龍江等地采用微波（20千瓦）與紅外線（15千瓦）結合焙炒，形成了干燥、噴香、焙烤的自動化生產，生產出的產品膨化均勻，色澤一致，衛(wèi)生狀況大大提高，且節(jié)省能源。此外，微波焙烤和膨化技術在花生、豆類、薯類、糕點類等食品加工生產中的應用也取得了一定的成效。1989午甘肅武威無殼瓜子公司采用915兆赫和2450兆赫兩機最佳組合應用于瓜子的干燥一噴香一焙炒自動生產線，1989年榮獲全國首屆瓜子炒貨展金獎。

    除此之外，微波加熱技術在大豆脫腥、酒類催陳和方便面生產等領域也有具體的應用。1978年左右在江蘇洋白酒廠、江蘇高溝酒廠、江蘇湯溝酒廠、北京牛欄山酒廠等全國20多家酒廠，利用微波與酒中各種成分間的特殊作用，只需經過幾分鐘的處理，就可達到相當自然存放了3~12個月的效果。采用的微波頻率為915兆赫20千瓦，生產能力為每小時500千克。采用微波老熟工藝后，節(jié)省了大量的廠房和容器，加速了資金的周轉，產生了明顯的經濟效益。

    隨著科學技術的不斷發(fā)展，微波技術應用到各個領域中，成為新興的具有可持續(xù)發(fā)展的一門科學技術，它不但能完成一些傳統(tǒng)工業(yè)加工中不能完成的工作，而且具有節(jié)能和無污染的顯著特點。利用微波的特性，制成的工業(yè)微波設備可廣泛用于加熱、干燥、殺菌等工藝之中。

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