微波干燥的缺點(diǎn)及其聯(lián)合干燥

    微波干燥雖然具有很多優(yōu)點(diǎn)，但是一次性投資和運(yùn)行費(fèi)用都比普通干燥方法高。同時(shí)微波干燥使用的是電能，而從電能到電磁場的轉(zhuǎn)化效率只在50％左右。因此這種技術(shù)目前只是應(yīng)用在干燥具有高附加值的產(chǎn)品，或者采用普通干燥方式很長時(shí)間才能完成干燥的飲片。為了降低微波干燥費(fèi)用在整個(gè)干燥過程中的比例，現(xiàn)今微波主要用于提高干燥能力(迅速去除水分，不在物料內(nèi)產(chǎn)生溫度梯度)，或者用于去除普通干燥方法很長時(shí)間才能去除最后幾個(gè)百分點(diǎn)的水分的情形。很多研究表明，不論是在大氣還是在真空環(huán)境下，都可以將微波饋人到其他類型的干燥機(jī)中，例如振動(dòng)床或托盤干燥器中來提向干燥速度，顯著地縮短干燥時(shí)間。目前，在實(shí)踐中應(yīng)用較多的是微波與熱風(fēng)的結(jié)合方式，微波和熱風(fēng)可以有三種結(jié)合方式。

(1)增速干燥方式  

先用熱風(fēng)干燥。在物料含水量較大時(shí)，一般要經(jīng)歷恒速干燥階段，在此階段屬于外部條件控制，即內(nèi)部的水分?jǐn)U散速度很快，干燥速度主要取決于外部的干燥條件，例如溫度、風(fēng)速和周圍介質(zhì)的性質(zhì)等，這時(shí)可以用廉價(jià)的熱風(fēng)去除大部分的水分。但是一但物料的平均含水量達(dá)到了臨界點(diǎn)之后，此時(shí)屬于內(nèi)部條件控制，干燥速度主要取決于物料內(nèi)水分的擴(kuò)散速度，物料的干燥速度就會(huì)顯著降低，這時(shí)利用微波能夠非常顯著地提高干燥速度。這一階段去除的水分不是很多，使用微波的費(fèi)用占總的干燥費(fèi)用的比例不是很大。

(2)終端干燥方式  

當(dāng)物料中的含水量很低時(shí)，采用普通干燥方式去除幾個(gè)百分點(diǎn)的水分需要很長的時(shí)間，使用微波能夠顯著地縮短干燥時(shí)間。

(3)預(yù)熱干燥方式  

在干燥前先用微波將物料預(yù)熱到水分的蒸發(fā)溫度，然后來用普通熱風(fēng)干燥方式可以顯著地縮短干燥時(shí)間。