工業(yè)微波爐在制藥行業(yè)中的殺菌與干燥

    從二十世紀(jì)40年代第一臺(tái)微波爐面世，到五、六十年代工業(yè)微波設(shè)備研制成功，大部分國(guó)家在微波能的應(yīng)用上掀起了一場(chǎng)新的"能源革命運(yùn)動(dòng)"，微波能的應(yīng)用普及到食品、化工、醫(yī)藥等眾多領(lǐng)域中。

    長(zhǎng)期以來，我國(guó)制藥加工都是采用傳統(tǒng)的加熱干燥、殺菌方式，如采用熱風(fēng)、遠(yuǎn)紅外進(jìn)行藥品的干燥，用高溫高壓，鈷60輻照等進(jìn)行殺菌處理。在經(jīng)過大量的實(shí)驗(yàn)事實(shí)表明，利用微波輻射對(duì)藥品進(jìn)行干燥、滅菌處理，大大優(yōu)于傳統(tǒng)的高溫干燥滅菌工藝。

一、口服液微波滅菌

    近年來市場(chǎng)上出現(xiàn)了一種新的營(yíng)養(yǎng)保健品——口服液。眾所周知，口服液中含有糖、生物制劑和豐富的營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)，很容易被污染。市場(chǎng)上的某些口服液，因?yàn)闆]有很好的滅菌，在貯藏中細(xì)菌繁殖，產(chǎn)生氣體，用戶在使用時(shí)發(fā)生中毒及爆瓶事故。

    一些口服液生產(chǎn)廠家，為了防止細(xì)菌繁殖，在口服液中添加防腐劑，結(jié)果產(chǎn)品不能出國(guó)。采用微波殺菌的方法，能有效解決上述問題，下面就口服液用微波殺菌方法進(jìn)行分析。

    1）滅菌效果：傳統(tǒng)方法為用高溫蒸汽滅菌，需要加溫到120℃，保持20分鐘以上方能將細(xì)菌殺死。而微波滅菌：A大腸桿菌和枯草桿菌在微波場(chǎng)中只要加溫至70℃，保持2分鐘就能被全部殺死。B嗜熱枯草脂肪桿菌，用傳統(tǒng)方法需加溫至100℃，保持30分鐘，不能被殺死。在微波場(chǎng)中，溫度70℃，保持2分鐘即被殺死。用戶反饋的信息表明，用5千瓦的微波設(shè)備進(jìn)行滅菌，50秒可殺滅細(xì)菌，8千瓦微波設(shè)備35秒可殺滅細(xì)菌。

    2）對(duì)口服液有效成份的影響程度 據(jù)國(guó)外文獻(xiàn)報(bào)道，用微波殺菌，藥品的有效成份不會(huì)分解，用傳統(tǒng)的方法殺菌，藥品的有效成份分解顯著。

    3）微波處理口服液綜合經(jīng)濟(jì)效果的分析 據(jù)估計(jì)目前全國(guó)有5000個(gè)口服液生產(chǎn)廠家，用微波設(shè)備對(duì)口服液進(jìn)行滅菌處理的廠家不到5%。如果大家都能用微波設(shè)備進(jìn)行滅菌處理，不僅可以提高產(chǎn)品的品級(jí)，克服口服液存在的質(zhì)量問題，而且可以為國(guó)家為集體，更是為廣大口服液生產(chǎn)廠家節(jié)省大量的人力和物力資源。

    A相對(duì)傳統(tǒng)滅菌工藝而言，微波滅菌設(shè)備造價(jià)低，占地面積小，傳統(tǒng)的高溫高壓設(shè)備，需要配備鍋爐壓力鍋，因而造價(jià)昂貴，占地面積大。B微波設(shè)備耗能少，高溫高壓設(shè)備耗能大。C微波設(shè)備操作人員少，僅需2-3人，而高溫高壓設(shè)備要配備十多名人員進(jìn)行操作和管理。D微波設(shè)備噪音很小，而高溫高壓設(shè)備有污染有噪音嚴(yán)重影響周圍環(huán)境。E微波處理口服液，屬于低溫滅菌，能保留原營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)，色澤清澄，口感好；而高溫高壓處理口服液，破壞了原營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)，色澤混濁，有沉淀，口感差。

    綜上所述，微波在口服液滅菌工藝上的應(yīng)用，是向傳統(tǒng)醫(yī)藥工藝的一種挑戰(zhàn)，是醫(yī)藥工藝的一次革命，可以預(yù)料在不遠(yuǎn)的將來所有口服液生產(chǎn)廠家都將采用微波口服液滅菌工藝。

二、微波對(duì)藥丸、膠囊、片劑的干燥與滅菌處理

    傳統(tǒng)的藥丸、膠囊、片劑的干燥滅菌均采用蒸汽和隧道烘箱進(jìn)行，這不僅需要大量的生產(chǎn)車間，而且還要配備價(jià)格昂貴的空調(diào)設(shè)備，消耗大量的能源，并且干燥時(shí)間很長(zhǎng)，一般需要數(shù)小時(shí)或者數(shù)天。采用微波設(shè)備對(duì)藥丸、膠囊、片劑進(jìn)行干燥和滅菌，可以減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，提高質(zhì)量，并能保證產(chǎn)品的一至性。在藥品生產(chǎn)中，為了保證藥品的均勻度和良好的流動(dòng)性，常將原料用一定的方法制成顆粒（藥丸、膠囊、片劑）。

    利用微波的熱效應(yīng)和非熱效應(yīng)，進(jìn)行低溫干燥和殺菌處理，微波能量直接輻射到藥品中，使藥品內(nèi)部溫度升高，產(chǎn)生壓力，加速被約束水分子的轉(zhuǎn)移，被處理物品中的水份逐步向外蒸發(fā)，此時(shí)微波設(shè)備中再通以適當(dāng)?shù)臒犸L(fēng)，將蒸發(fā)出來的水份帶走。為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，應(yīng)嚴(yán)格控制熱風(fēng)溫度、濕度和流量。利用微波干燥處理藥品不僅大大提高產(chǎn)品質(zhì)量，并可大大縮短干燥時(shí)間和節(jié)約大量的能源，經(jīng)濟(jì)效益十分明顯。此外，微波可對(duì)各種中、西藥品、藥材進(jìn)行干燥、脫水、消毒、滅菌、殺蟲、防霉處理?？纱蟠蠓奖闵a(chǎn)廠家對(duì)藥品和原材料的貯存和保管。

三、微波烘干藥丸的同時(shí)也同時(shí)在殺菌，所以烘干完成后就是成品；對(duì)于中藥材原材料的殺菌也是非常好，經(jīng)過微波殺菌處理后，都不會(huì)發(fā)霉、生蟲，延長(zhǎng)了產(chǎn)品的保質(zhì)期。