微波技術處理工業(yè)污泥

    工業(yè)污泥是油和含固體碎屑的水的乳化物,全球每年產(chǎn)生的含油污泥多達幾十億噸,常規(guī)的處理工藝是:加熱破乳—離心分離—填埋。由于加熱破乳時常常使用破乳添加劑,因此產(chǎn)生的殘留物很難處理,脫油后需要填埋處理的殘渣量大,填埋費用高。美國D. A. Purta 等人開發(fā)了鋼廠含油淤泥的微波脫油技術,該技術是將含油和金屬的污泥與添加劑混合,然后在一個流動系統(tǒng)中接受微波輻照10 min ,最后通過離心分離,分離出固體物質(zhì)(主要是Fe、FeOx) 、油和水。分離出的固體可重新用作煉鋼原料,油可作燃料出售。研究表明,該微波破乳脫油系統(tǒng)的處理速度比常規(guī)的脫油系統(tǒng)快30 倍,處理系統(tǒng)的體積可節(jié)省90 % ,大幅度降低了需要填埋

處理的固體廢渣,降低了填埋費用,采用微波脫油處理該鋼廠污泥,處理費用比常規(guī)處理方法降低10 倍。

    王俊、劉康懷等采用微波加熱法對南寧味精廠剩余污泥進行脫水試驗,結果表明,經(jīng)微波加熱50 s 后,污泥的濾速可達到35 mL/ h ,而采用水浴加熱時,溫度升高到60 ℃時濾速才能達到35 mL/ h ;而且采用微波加熱時污泥的溫度只要達到70 ℃就與水浴加熱到80 ℃的過濾效果相接近。此外,以污水處理廠產(chǎn)生的污泥為原料,采用微波輻照可制備污泥活性炭。楊麗君、蔣文舉等人[7 ]將污水處理廠初沉池和二沉池的混合污泥烘干,用磷酸溶液活化后,再采用400 W的微波輻照260 s ,成功制得污泥活性炭,該活性炭的碘值為517. 4 mg/ g。用制得的污泥活性炭處理TNT廢水,處理效率略高于粉狀商品活性炭。