微波提取生產(chǎn)線    

根據(jù)現(xiàn)有設(shè)備狀況和提取茶氨堿、丹參酮等生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，微波提取設(shè)備生產(chǎn)線主要包括四個(gè)環(huán)節(jié)：預(yù)處理、微波提取、液料分離和濃縮系統(tǒng)。以下分四個(gè)部分簡(jiǎn)述相應(yīng)過程的處理。

1.粉碎、加料

與傳統(tǒng)提取一樣，藥材經(jīng)過適當(dāng)破碎，可以增大接觸面積，有利于提取的進(jìn)行，微波提取中通常要求根據(jù)藥材的特性將其破碎為2-- 10mm的顆粒，為便于投料和抑制投料過程中粉塵的飛揚(yáng)，可在車間內(nèi)設(shè)專門的加料間，將粉碎后的藥材投放于加料容器中，通過管路輸送到提取罐中，一般利用真空輸送的方式比較合適。

    2.溶媒預(yù)熱

微波提取在不同溫度下效果差別較大，在微波功率、溶媒、介質(zhì)、提取量完全相同的情況下，熱態(tài)比冷態(tài)提取效果要好，這在小的提取實(shí)驗(yàn)中不明顯，但在大規(guī)模生產(chǎn)時(shí)就顯得尤其重要。

設(shè)計(jì)中考慮使用板式換熱器將溶媒加熱到適宜的溫度。

    含水量多少對(duì)操作時(shí)間有直接關(guān)系，也直接影響提取收率，對(duì)含水量低的藥材主要為種子類應(yīng)采取增濕措施以便有效地吸收微波能，在微波提取前

可加溶媒浸泡，此操作可在微波提取罐進(jìn)行。