微波干燥在食品工業(yè)中的應(yīng)用
食品通常的濕含量為50%-97%,運(yùn)用微波干燥或微波強(qiáng)化干燥食品多有良好的效果和廣闊的應(yīng)用前景。
(1)食品的微波快速干燥 用微波加熱的方法將蔬菜干燥成濕含量低于20%的“干菜”,比傳統(tǒng)的干燥方法可提高效率十多倍。這種方法不僅適合于蔬菜類的干燥,更適合于海藻類食品的干燥。在顯微鏡下觀察微波干燥的蔬菜.可發(fā)現(xiàn)其組織與新鮮蔬菜的接近程度僅次于冷凍干燥的產(chǎn)品,但其干燥時(shí)間要比冷凍干燥的時(shí)間短得多。微波也可對(duì)油炸類產(chǎn)品進(jìn)行最終干燥。這樣不僅節(jié)省油,還可得到含油率低,清淡味美的食品。
采用常規(guī)的熱風(fēng)干燥技術(shù)干燥面團(tuán)時(shí)為了避兔結(jié)殼或干裂,需要用5—8h,而微波干燥只需要1—2h。如果與熱風(fēng)干燥法聯(lián)合作業(yè),由熱風(fēng)帶走濕分(從初始濕含量干燥至20%),可節(jié)能25%。用微波干燥還可減少細(xì)菌污染,例如,熱風(fēng)與微波聯(lián)合干燥大蒜,采用熱風(fēng)干燥將含水率從80%干燥至10%(濕基),然后再用微波干燥至5%,細(xì)菌總數(shù)可下降90%,節(jié)能30%。
在真空狀態(tài)下,微波可以處理溫度高于40℃(有時(shí)甚至在15℃)時(shí)就會(huì)變質(zhì)或降解的物料。常規(guī)的真空干燥箱因沒有對(duì)流加熱系統(tǒng)提供水分蒸發(fā)所需的能量,只能通過熱傳導(dǎo)提供,所以干燥時(shí)間長。而采用微波真空干燥的產(chǎn)品,如水果濃汁、茶粉、酶、蔬菜(蘑菇、蒜、大豆等)等的加工成本介于噴霧和冷凍干燥之間。在這些系統(tǒng)中,物料通常為膏糊狀物料,鋪放在傳送帶上,沿特殊制造的隧道(真空度為133.3-2666Pa)穿過.形成泡狀物。干燥制品的復(fù)水性相當(dāng)好。若因形物含量大,采用此方法比噴霧和冷凍干燥的效果好。因?yàn)槟芎臏p少,因此可以降低成本。微波與熱風(fēng)聯(lián)合干燥西紅柿、葡菏、土豆片所需的干燥時(shí)間分別為使用熱風(fēng)干燥的l/4、1/3、1/60,并且提高了產(chǎn)品的質(zhì)量(復(fù)水性好、皺縮程度低)。用微波干燥胡蘿卜,產(chǎn)品的堆積密度低,具有更為均勻的復(fù)水特性。
(2)食品的微波膨化干燥 豆類、谷類和獸類等的粉料加水進(jìn)行a化(物化)后,再加入必要的食品添加劑調(diào)制成型.然后進(jìn)行預(yù)干燥,再用微波使制品快速干燥。以蛋白質(zhì)為主的原料加入淀粉類強(qiáng)化劑、食鹽、調(diào)味品和膨脹劑等混合攪拌、成型、預(yù)干燥后,再用微波加熱膨化,便可得到質(zhì)地松軟的方便食品。豆類、谷類、根莖果菜和藻類等食品經(jīng)磨碎、干燥,再用微波和熱風(fēng)一起加熱,使可得到可長期保存的膨化方便食品。
(3)肉類的微波烹調(diào)加工 如果在肉類的烹調(diào)過程中輔以微波加工工藝,就可以縮短烹調(diào)時(shí)間,便于食員的再加熱,且不破壞肉類的營養(yǎng)成分,并可平均節(jié)約能量63%左右。如用頻率為2450MHz、功率為2.2kw的微波爐烘烤肉類的時(shí)間僅為2.8min,比用一般烤爐的烘烤時(shí)間短得多。因骨頭可以反射微波,因而肉的內(nèi)部更易熟透,而且不受肉塊大小形狀不一的限制。
(4)冷凍食品的微波解凍 將凍魚放在帶式輸送機(jī)上,用高頻或微波幅射,3.81kg的凍魚只用12.5min便可解凍,若用6-9℃的流水解凍則要3h。在微波(900MHz)輻射下,肉從-18℃解凍至-4℃(此溫度下,易于絞碎,但又不至于使細(xì)菌滋生),然后再調(diào)節(jié)至2℃只需要5min。
(5>食品的微波殺菌和保鮮 在微波場(chǎng)中,構(gòu)成微生物的各種高分子極性基、可動(dòng)性基等在微波電磁場(chǎng)作用下激烈地回轉(zhuǎn)與振動(dòng),使蛋白質(zhì)及核酸等產(chǎn)生變異,從而殺死細(xì)菌。一般情況下,霉菌、酵母和一般細(xì)菌加熱至70-80℃就能殺死,若采用微波加熱,1min就能達(dá)到達(dá)個(gè)溫度范圍的殺菌目的。對(duì)于霉菌的袍子,如青霉菌的弛尸要在68-71℃經(jīng)過20min才能殺死,若用微波進(jìn)行殺菌,在65—66℃的溫度下輻射2mm便可得到滿意的效果。
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